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電磁熔爐系列

電磁熔爐

2019-09-27 1059

詳細內(nèi)容

感謝您使用本公司節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，感謝您為我們共同的生活環(huán)境添加一片綠葉，本產(chǎn)品具有高效節(jié)能，升溫速度快，保溫性能好，環(huán)境溫度低，操作穩(wěn)定，維修簡單方便等特點。

一、操作使用說明

1、電磁熔爐外接電源配置要求：交流電380V(三相四線），交流空氣開關(guān)≥____A，外接銅線≥____平方，并符合工業(yè)用電安全規(guī)范。

2、電磁熔爐電箱面板配有電壓表、電流表、溫控器、功率顯示器、功率調(diào)節(jié)旋鈕、啟動/停止開關(guān)。

3、外部電源對應(yīng)接入電箱內(nèi)部三相四線接線盤（L1,L2,L3,N)并旋緊螺絲，安裝接電人員須具備電工資質(zhì)，非專業(yè)電工不能安裝此高壓輸入連接電線，把地線接到電磁熔爐設(shè)備殼體上，接地應(yīng)符合電工規(guī)范。

4、確認外部電源及其他接入端接線無誤后，打開電源開關(guān)電磁熔爐通電，打開啟動/停止開關(guān)，待溫控器顯示板上（OUT1)黃色指示燈亮后，旋轉(zhuǎn)功率檔位旋鈕，熔爐啟動并開始工作，對新坩堝進行預(yù)熱烘干處理約5小時（處理方法祥見坩堝使用保養(yǎng)說明）。

5、把溫控器調(diào)至金屬溶解所需的溫度（通常爐內(nèi)設(shè)定為850℃，爐壁設(shè)定為200℃），坩堝第一爐加料盡量放置碎料、水口料，以便鋁料快速溶解。投入鋁料時，請注意是否含水份，如有水份，絕對禁止直接投入（防止產(chǎn)生水爆，鋁湯噴出），請先置于熔爐面板上，待干燥后再投入）

6、停爐時，先把功率旋鈕調(diào)回“0”，再關(guān)閉啟動/停止開關(guān)工作。

7、電磁熔爐內(nèi)部自然冷卻。

8、電磁爐安裝有漏料報警保護裝置，坩堝如果發(fā)生漏料，報警裝置即自動啟動。

9、本機采用爐內(nèi)、爐壁雙溫控制，當爐內(nèi)或爐壁溫度達到溫控器設(shè)定溫度后，熔爐即停止工作，功率自動歸至“0”，

進入保溫狀態(tài)，待爐內(nèi)或爐壁溫度低于溫控器設(shè)定溫度時熔爐自動啟動，重新開始工作，進入熔煉狀態(tài)。

10、熔爐日常工作使用過程中，爐內(nèi)溫控器設(shè)定溫度不能超過800℃，爐壁溫控器設(shè)定溫度不能超過200℃，若自行調(diào)整并超過設(shè)定溫度工作而造成的損失，本公司一概不承擔責任。

11、設(shè)備內(nèi)布線安裝必須由專業(yè)人員按國家布線規(guī)則進行安裝，仔細閱讀安裝使用說明書來操作，安裝操作前先斷掉三相380V強電。

12、本機本芯采用水冷模式，使用前須接好進/出水口，水管采用水循環(huán)保證機芯散熱，日常使用過程中須定期檢查接口處有無漏水，以免影響機器正常工作。

二、維護保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查電磁熔爐內(nèi)部風扇有無損壞、不轉(zhuǎn)動，保持熔爐內(nèi)部線路、線盤散熱良好。

2、坩堝如果發(fā)生漏料報警，需要更換坩堝，重新?lián)Q入同型號坩堝，合保溫棉線盤和坩堝吻合即可。

相關(guān)責任：本公司生產(chǎn)的電磁感應(yīng)熔煉爐為內(nèi)置高壓電源設(shè)備，安裝調(diào)試必須由專業(yè)資質(zhì)人工操作，非專業(yè)人員禁止安裝。如違規(guī)操作造成傷亡事故或產(chǎn)品損壞，本公司則不承擔任何經(jīng)濟以及法律責任。

附：鋁合金電磁熔爐接線說明（本機功率為____KW)

一、電源接入要求：380V三相四線（線徑≥____平方），先接交流空氣開關(guān)（≥____A），再對應(yīng)接入控制電箱內(nèi)“L1、L2、L3”三個接線柱，零線對應(yīng)接入“N”接線柱。

二、爐體線圈線A、B端對應(yīng)接入控制電箱內(nèi)“線圈A、線圈B”接線柱。

三、爐體與電箱接線盤接線要求：

1、爐壁探溫棒接入端①、②號線對應(yīng)接入接線盤①、②端；

2、爐壁探溫棒接入端③、④號線對應(yīng)接入接線盤③、④端；

3、坩堝漏料報警接入端⑤、⑥號線對應(yīng)接入接線盤⑤、⑥端；

4、爐體風扇線接入端0、⑦號線對應(yīng)接入接線盤0、⑦端；

5、爐膛控溫棒接入端⑧、⑨號線對應(yīng)接入接線盤⑧、⑨端；

石墨坩堝使用保養(yǎng)說明：

一、石墨坩堝特別注意事項：

1、注意不要給矛機械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊；

2、不要被水淋溫，需存放于干燥的地方；

3、筑熔干燥后，不要使其接觸水；

4、停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內(nèi)不要留殘液；

5、酸化物（除渣劑等）之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過量使用會侵蝕坩堝造成破裂；

6、投入原料時不撞擊坩堝，不使用機械力量。

二、保存及搬運：

1、石墨坩堝怕水，絕對要避免潮溫及被水淋到；

2、留意表面碰傷，勿直接把坩堝放于地板上；

3、勿在地板上橫向滾動，立向在地上推轉(zhuǎn)時地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，以免碰傷磨傷底部；

4、搬運時請?zhí)貏e注意，切勿落地或碰擊到。

三、預(yù)熱烘干處理：

新坩堝首次使用前，將石墨坩堝預(yù)熱4-24小時最佳。

新坩堝使用前，如有條件，可在坩堝內(nèi)放置木材燃燒2-4小時，對坩堝除濕有幫助。

1、新坩堝爐內(nèi)的升溫預(yù)熱如下：

坩堝出現(xiàn)裂紋，主要是在200度之前，要特別注意，不要急烘，要用中檔功率緩慢地升溫，使坩堝有一個適應(yīng)過程。150度左右至少保溫2小時，徹底排除水氣。急烘，或最大功率的升溫，容易造成坩堝炸裂。坩堝導熱是很快的，前期預(yù)熱工作做好了，當坩堝到了300度以后可以快速升溫，就不會炸裂了。

A、窒溫升到100℃，空堝不加蓋，將爐溫升溫至100℃，然后恒溫3小時，功率不要超過25KW。

B、100℃升到200℃，空堝不加蓋，將爐溫升溫至200℃，然后恒溫2小時，功率不要超過25KW。

C、200℃升到300℃，空堝不加蓋，將爐溫升溫至300℃，然后恒溫1小時，功率不要超過25KW。

D、空鍋要加蓋300℃升到900℃，將爐溫升溫至900℃，然后恒溫1小時，功率不要超過25KW。

此時放干燥細小的鋁屑，待有半鍋鋁水后慢慢加入鋁錠。以上溫度指的爐膛（爐內(nèi)）溫度。

注：升溫速度最高為400℃/小時，預(yù)熱時坩堝必須不載料至通紅，坩堝必須干燥。

2、停爐后，湯料盡量舀干凈。蓋好爐蓋，關(guān)閉通風口。以保持余溫。

3、停爐后，再次使用坩堝時，遵守如下烘烤制度：

如停爐1-3天，按預(yù)熱A,B,C不變，加熱至坩堝通紅就可以加入干燥細小的鋁料。

如停爐7天以上，就按第一次新鍋預(yù)熱一樣操作。

4、新坩堝打開驗貨后不使用時，應(yīng)原封包裝好，不要放在爐子里，以免受潮。如使用時坩堝受潮，應(yīng)將坩堝搬放在爐旁預(yù)熱8-24小時，且在坩堝內(nèi)放置木材燃燒2-4小時，再按以上方法預(yù)熱。

四、使用中注意事項：